石灰消化機

產品簡介

石灰消化機也叫做生石灰消化機、石灰消解機、氫氧化鈣設備等，主要是將生石灰消化成消石灰粉的設備，也可以將生石灰消化成石灰乳，它分單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，每類又分串聯式和組合兩種形式。每種都是由本機主要由外筒體、內筒體、支撐裝置、噴淋裝置、除塵裝置及傳動裝置等組成。

石灰消解機圖片

該石灰消化機具有對生石灰進行強力攪拌消化的作用，操作維護簡單、消化徹底、生產效率高、消化后的消石灰粉的比表面積大、對環境環保衛生等特點，特別是對品質差的生石灰消化適應性強。

優勢特點

1.控制系統

選用各種配置模式：1、手動控制 2、自動控制 3、手動+自動雙控模式 4、智能化配水系統

2.收塵效果

脈沖袋式除塵器與水除塵雙重除塵系統。除塵效率可以達到≤5mg/m3更環保。

3.消化系統

具備預消化的功能，保持高位溫度恒溫消化，占地面積小，容積大比國內同類設備大10%以上，有效長度比國內同類設備長50%以上，消化更充分。

4.預消化系統

1、預消化刀片采用可拆裝合金耐磨襯套，達到長久不磨損，也方便更換。 2、采用優化單軸達到雙軸的分散均勻效果，減少雙軸斷刀片斷軸的幾率。 3、停電或非正常停機，無需要人工清理，提高現場環境。都可以再次啟動機器。

5.均化系統

1、提高氫氧化鈣粉化度 2、降低氫氧化鈣成品溫度

6.快速熱水消化

利用消化熱量，5分鐘將系統水溫加熱至80℃左右，加快了消化速度和制粉率

7.消化程度

消化全程長達35-40米，耗時100分鐘，消化徹底。

氫氧化鈣設備生產線

工作原理

石灰消化器的工作原理，破碎后的石灰塊經自動給料系統，均勻的送入消化器攪拌槽內，同時自動控水系統均勻將水噴入攪拌槽內，通過攪拌軸上的攪拌葉片的轉動，將生石灰在攪拌槽內攪拌并逐步吸水溶化、消化、熟化、勻質化，攪拌葉片同時也推動著消化后的消石灰粉向前運動。攪拌槽內的阻尼板、限位板成分保證了生石灰的消化時間，同時配置脈沖除塵系統，減少粉塵污染。

氫氧化鈣生產線生產工藝流程圖

開關機順序

開機順序

1、排渣提升機--脈沖除塵器--備料庫頂插板閥--備料庫頂輸送絞龍--圓筒篩--斗提--脈沖除塵器--均化器2--均化器1--均化器3--粉化器1--粉化器2--脈沖除塵器--預化器--給料皮帶--水泵

關機順序

1、水泵--給料皮帶--（每隔5分鐘逐步）預化器--粉化器1--粉化器2--粉化器3--均化器1--均化器2--脈沖除塵器--斗提--圓筒篩--備料庫頂輸送絞龍--脈沖除塵器（常開）--排渣提升機

停止庫頂輸送絞龍后，把備料庫的所有插板閥打開，把庫頂的脈沖除塵器一直運行。只要備料庫還有物料，脈沖除塵器一直運行，主要目的是把備料庫的多余水分去除。均化絞龍的脈沖除塵器可以停止運行。

注意事項

（1）開機前檢查電機皮帶輪皮帶、減速機潤滑油等正常保養情況。

（2）加料，開機時加料從按設計產能的30-50%加起。加水待加料后1-2分鐘后開始加水，開始加水比例從低到高。把水從20%加到48%左右。依石灰狀況選取合適的水比例。

（3）加料量按化好的灰填滿消化螺旋軸為合適量。

（4）消化器空載電流和負載電流差不多，變化不大。當負載電流大于空載電流20%到30%要巡查整個系統。

（5）一定要遵守先停水再停料的原則，并在停機前半小時逐漸減少加水量，并減少產量達到停機后在消化器中物料在正常生產中的一半以下。

技術參數